一、潔凈室相關(guān)概念

    潔凈室是空氣懸浮粒子濃度受控的房間。它的建造和使用應減少室內誘入、產(chǎn)生及滯留粒子。室內其它有關(guān)參數如溫度、濕度、壓力等要求進(jìn)行控制。潔凈區是空氣懸浮粒子濃度受控的限定空間。它的建造和使用應減少空間內誘入、產(chǎn)生及滯留粒子。空間內其它有關(guān)參數如溫度、濕度、壓力等要求進(jìn)行控制。潔凈區可以是開(kāi)放式或封閉式。空氣潔凈度是指潔凈環(huán)境中空氣含塵微粒量多少的程度含塵濃度高則潔凈度低含塵濃度低則潔凈度高。空氣潔凈度的具體高低則是用空氣潔凈度級別來(lái)區分的，而這種級別又是用操作時(shí)間內空氣的計數含塵濃度來(lái)表示，也就是把從某一個(gè)低的含塵濃度起到不超過(guò)另一個(gè)高的含塵濃度止這一個(gè)含塵濃度范圍為某一個(gè)空氣潔凈度級別。懸浮粒子是指用于空氣潔凈度分級的空氣中懸浮粒子尺寸范圍在0.15μm的固體和液體粒子。

二、潔凈室的分類(lèi)

（1）按潔凈度級別劃分為1級、2級、3級、4級、5級、6級、7級、8級、9級。9級為最低級別。

（2）按氣流組織分

    潔凈室可分為三類(lèi)：?jiǎn)蜗蛄鳌恿鳌崈羰摇?/span>

    沿單一方向呈平行流線(xiàn)并且橫斷面上風(fēng)速一致的氣流。其中與水平面垂直的單向流是垂直單向流與水平面平行的單向流是水平單向流。

    亂流非單向流潔凈室凡不符合單向流定義的氣流的潔凈室。混合流潔凈室：?jiǎn)蜗蛄骱头菃蜗蛄鹘M合的氣流的潔凈室。

    按照潔凈室所需控制的空氣中懸浮微粒的類(lèi)別，可將潔凈室分為工業(yè)潔凈室和生物潔凈室。工業(yè)潔凈室，它主要控制參數是溫、濕度、風(fēng)速、氣流組織、潔凈度。生物潔凈室它與工業(yè)潔凈室一樣所不同的是控制參數中增加了控制室內細菌的濃度。

1、潔凈室的檢測狀態(tài)可分為三類(lèi)

（1）、空態(tài)設施齊全的潔凈室所有管線(xiàn)接通并運行但無(wú)生產(chǎn)設備、材料及生產(chǎn)人員。

（2）、靜態(tài)已全部建成的設施齊備的潔凈室中安裝完生產(chǎn)設備并按業(yè)主供應商商定的方式試遠轉，但場(chǎng)內無(wú)生產(chǎn)人員。

（3）、動(dòng)態(tài)設施處于按規定方式運行的狀態(tài)并有規定的人員在場(chǎng)以規定的方式工作。

2、潔凈室與一般通風(fēng)空調系統的區別潔凈室空調是空調工程中的一種，它不僅對室內空氣的溫度、濕度、風(fēng)速有一定要求，而且對空氣中的含塵粒數、細菌濃度等均有較高的要求。因此它不僅對通風(fēng)工程的設計施工有特殊要求對建筑布局、材料選用、施工工序、建筑做法、水暖電通及工藝本身的設計、施工均有特殊的要求與相應的技術(shù)措施其造價(jià)也相應提高。

三、潔凈空調與一般空調的區別

1、主要參數控制一般空調側重溫度、濕度、新鮮空氣量的供給而潔凈室空調則側重控制室內空氣的含塵量、風(fēng)速、換氣次數。在溫濕度有要求的房間，它們也是主要控制參數。生物潔凈室對細菌含量也是主要的控制參數之一。

2、空氣過(guò)濾手段一般空調有的只有粗效一級過(guò)濾要求較高的是粗效中效二級過(guò)濾處理。而潔凈空調則要求三級過(guò)濾即粗、中、高效三級過(guò)濾或粗、中、亞高效三級過(guò)濾生物潔凈室除送風(fēng)系統有三級過(guò)濾外在排風(fēng)系統為了消除動(dòng)物的特殊臭味及避免對環(huán)境的污染依據不同情況尚設二級高效過(guò)濾或濾毒吸附過(guò)濾。

3、室內壓力要求一般空調對室內壓力無(wú)特殊要求，而潔凈空調為了避免外界污染空氣的滲入或不同生產(chǎn)車(chē)間不同物質(zhì)的相互影響對不同潔凈區的正壓值均有不同的要求。在負壓潔凈室內尚有負壓度的控制要求。

4、潔凈空調系統材料和設備的選擇、加工工藝、加工安裝環(huán)境、設備部件貯存環(huán)境為了避免被外界污染均有特殊的要求。這也是一般空調系統所沒(méi)有的。

5、對氣密性的要求一般空調系統對系統的氣密性滲氣量雖有要求。但潔凈空調系統的要求要比一般空調系統高得多其檢測手段，各工序的標準均有嚴格措施及檢測要求。

6、對土建及其它工種的要求。一般空調房間對建筑布局、熱工等有要求但對選材及氣密性要求不是很注重。而潔凈空調對建筑質(zhì)量的評價(jià)除一般建筑的外觀(guān)等要求外則側重于防塵、防起塵、防滲漏。在施工工序安排及搭接上要求很?chē)栏褚员苊夥倒ぎa(chǎn)生裂縫造成滲漏。它對其它工種的配合、要求也很?chē)栏裰饕性诜乐節B漏避免外部污染空氣滲入潔凈室及防止積塵對潔凈室的污染。

7、潔凈室的竣工驗收潔凈室竣工以后和投產(chǎn)以后都需要進(jìn)行性能測定和驗收在系統大修或更新時(shí)也要進(jìn)行全面測定。在測定前對潔凈室的概況必須全面了解。主要內容包括凈化空調系統和工藝布置的平、剖面圖及系統圖對空氣環(huán)境條件潔凈度級別溫、濕度風(fēng)速等的要求空氣處理方案送回風(fēng)、排風(fēng)量及氣流組織人、物凈化方案潔凈室的使用情況廠(chǎng)區及其周?chē)廴厩闆r等。潔凈室的竣工驗收一般由建設方牽頭承包商、工程監理單位、設計單位等各方共同參與進(jìn)行工程質(zhì)量的全面檢查、系統調試和檢測。潔凈室竣工驗收應在各項工程經(jīng)外觀(guān)檢查、單機試運轉、系統聯(lián)合試運轉后進(jìn)行。

潔凈室竣工驗收的外觀(guān)檢查應符合以下要求

1、各種管道、自動(dòng)滅火裝置及凈化空調設備空調器、風(fēng)機、凈化空調機組、高效空氣過(guò)濾器和空氣吹淋室等的安裝應正確、牢固、嚴密其偏差應符合有關(guān)規定。

2、高、中效空氣過(guò)濾器與支撐框架的連接及風(fēng)管與設備的連接處應有可靠密封。

3、各類(lèi)調節裝置應嚴密、調節靈活、操作方便。

4、凈化空調箱、靜壓箱、風(fēng)管系統及送、回風(fēng)口無(wú)灰塵。

5、潔凈室的內墻面、頂棚表面和地面應光滑、平整、色澤均勻不起灰塵地板無(wú)靜電

現象。

6送、回風(fēng)口及各類(lèi)末端裝置、各類(lèi)管道、照明和動(dòng)力線(xiàn)配管以及工藝設備等穿越潔凈室時(shí)穿越處的密封處理應嚴密可靠。

7、潔凈室內各類(lèi)配電盤(pán)、柜和進(jìn)入潔凈室的電氣管線(xiàn)、管口應密封可靠。8各種刷涂、保溫工作應符合有關(guān)規定。

四、潔凈室制造竣工驗收的調試工作

1、凡有試運轉要求的設備單機試運轉應符合設備技術(shù)文件的有關(guān)規定。屬于機械設備的共性要求還應符合國家相關(guān)規定和機械設備施工安裝方面的有關(guān)行業(yè)標準。通常潔凈室需進(jìn)行單機試運轉的設備有空調機組、送風(fēng)增壓風(fēng)機箱、排風(fēng)設備、凈化工作臺、靜電自?xún)羝鳌崈舾稍锵洹崈魞ξ锕竦染植績(jì)艋O備以及空氣吹淋室、余壓閥、真空吸塵清掃設備等。

2、在單機試運轉合格后需對送風(fēng)系統、回風(fēng)系統、排風(fēng)系統的風(fēng)量、風(fēng)壓調節裝置進(jìn)行設定與調整使各系統的風(fēng)量分配達到設計要求。這個(gè)階段檢測的目的主要是服務(wù)于空調凈化系統的調節與平衡往往需要反復進(jìn)行多次。此項檢測主要由承包商負責建設方的維護管理人員宜于跟進(jìn)以便熟悉系統。在此基礎上再進(jìn)行包括冷、熱源在內的系統聯(lián)合試運轉時(shí)間一般不少于8h。要求系統中各項設備部件包括凈化空調系統、自動(dòng)調節裝置等的聯(lián)動(dòng)運轉與協(xié)調過(guò)程中應動(dòng)作正確無(wú)異常現象。

五、潔凈室檢測的工藝流程

    凡測定中所用的一切儀器設備必須按規定進(jìn)行鑒定、校正或標定。測定之前必須對系統、潔凈室、機房等處進(jìn)行全面清掃在清掃和系統調整后必須連續運行一段時(shí)間然后進(jìn)行檢漏等項目的測定。潔凈室測定的程序大致如下表所列。潔凈室檢測工藝流程項目日程

1、風(fēng)機空吹

2、室內清掃

3、調整風(fēng)量

4、安中效過(guò)濾器

5、安高效過(guò)濾器

6、系統運行

7、高效過(guò)濾器檢漏

8、調整風(fēng)量

9、調整室內靜壓差

10、調整溫濕度

11、單相流潔凈室截面平均速度、速度不均勻的測定

12、室內潔凈度測定

13、室內浮游菌和沉降菌的測定

14、和生產(chǎn)設備有關(guān)的工作和調整

檢測依據

    包括規范、圖紙、設計文件和設備的技術(shù)資料等。分以下二類(lèi)。

1、設計類(lèi)設計文件、設計變更的證明文件及有關(guān)協(xié)議、竣工圖。

2、設備的技術(shù)資料。

《潔凈廠(chǎng)房設計規范》GB50073-20012、施工安裝類(lèi)《通風(fēng)與空調工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50243-2002

六、檢測方法及結果判定

1、風(fēng)量或風(fēng)速的測試

1、儀器設備及環(huán)境測量?jì)x器葉輪風(fēng)速儀、熱球風(fēng)速儀、畢托管、微壓計、風(fēng)量罩。環(huán)境溫度常溫或設計溫度下。

2、抽樣對有設計要求的區域進(jìn)行檢測。

3、技術(shù)要求風(fēng)量風(fēng)速檢測必須首先進(jìn)行凈化空調各項效果必須是在設計的風(fēng)量風(fēng)速條件下獲得。①亂流潔凈室系統的實(shí)測風(fēng)量值應大于各自的設計風(fēng)量值但不應超過(guò)20%。實(shí)測新風(fēng)量和設計新風(fēng)量之差不應超過(guò)設計新風(fēng)量的±10%。室內各風(fēng)口的風(fēng)量與各自設計風(fēng)量之差均不應超過(guò)設計風(fēng)量的±15%。②單向流層流潔凈室實(shí)測室內平均風(fēng)速應大于設計風(fēng)速但不應超過(guò)20%。總實(shí)測新風(fēng)量和設計新風(fēng)量之差不應超過(guò)設計新風(fēng)量的±10%。

4、操作過(guò)程及判定

①亂流潔凈室

a、對于不安裝過(guò)濾器的風(fēng)口可按綜合效能普通通風(fēng)空調風(fēng)口風(fēng)量測試的方法進(jìn)行。

b、對于安有過(guò)濾器的風(fēng)口根據風(fēng)口形式可選用輔助風(fēng)管即用硬質(zhì)板材做成與風(fēng)口內截面相同、長(cháng)度等于2倍風(fēng)口邊長(cháng)的直管段連接于過(guò)濾器風(fēng)口外部在輔助風(fēng)管出口平面上按最少測點(diǎn)數不少于6點(diǎn)均勻布置測點(diǎn)用熱球風(fēng)速儀測定各點(diǎn)風(fēng)速以風(fēng)口截面平均風(fēng)速乘以風(fēng)口凈截面積確定風(fēng)量。

c、對于安有同類(lèi)擴散板的風(fēng)口可以根據擴散板的風(fēng)量阻力曲線(xiàn)和實(shí)測擴散板阻力查出風(fēng)量測定時(shí)用微壓計和畢托管或用細橡管代替畢托管但都必須使測孔平面與氣流方向垂直使測值正確反映靜壓值。

d、用風(fēng)罩法測量風(fēng)量

①用風(fēng)量罩測定各風(fēng)口風(fēng)速時(shí)

其相應的出風(fēng)風(fēng)速為Vs=As式中

Vs------各終端過(guò)濾器或送風(fēng)散流器的平均送風(fēng)風(fēng)速m/s

Qs------各終端過(guò)濾器或送風(fēng)散流器的送風(fēng)量m3/s

As------送風(fēng)口出風(fēng)面積m2

②單向流層流潔凈室單向流潔凈室采用室截面平均風(fēng)速和截面積乘積的方法確定送風(fēng)量其中垂直單向流層流潔凈室的測定截面取距地面0.8m的水平截面水平單向流層流潔凈室取距送風(fēng)面0.5m的垂直截面截面上測點(diǎn)間距不應大于2m測點(diǎn)數應不少于10個(gè)均勻布置儀器用熱球風(fēng)速儀。Qs

③測定風(fēng)管內風(fēng)量

a、對于風(fēng)口上風(fēng)側有較長(cháng)的支管段且已經(jīng)或可以打孔時(shí)可以用風(fēng)管法確定風(fēng)量測定斷面距局部阻力部件距離在局部阻力部件后不少于5倍管徑或5倍大邊長(cháng)度。

b、對于矩形風(fēng)管將測定截面分成若干個(gè)相等的小截面每個(gè)小截面盡可能接近正方形邊長(cháng)最好不大于200mm測點(diǎn)設于小截面中心但整個(gè)截面上的測點(diǎn)數不宜少于3個(gè)。對于圓形風(fēng)管應該按等面積圓環(huán)法劃分測定截面和確定測點(diǎn)數。具體可按綜合效能普通通風(fēng)空調風(fēng)管法測量風(fēng)量的方法進(jìn)行。

2、室內靜壓差的測試

1儀器設備及環(huán)境測量?jì)x器傾斜微壓計、數字微壓計等。環(huán)境溫度常溫或設計溫度下。

2抽樣對有設計要求的各個(gè)相鄰區域實(shí)施檢測。

3技術(shù)要求靜壓差檢測結果應符合下列規定

①相鄰不同級別潔凈室之間和潔凈室與非潔凈室之間的靜壓差應不小于5Pa。②潔凈室與室外靜壓差應大于10Pa。

③潔凈度高于100級的單向流層流潔凈室在開(kāi)門(mén)狀態(tài)下在出入口處的室內側0.6m處不應測出超過(guò)室內級別上限的濃度。

4操作過(guò)程及判定

①將所有的門(mén)關(guān)閉將測定用膠管口徑最好在5mm以下從墻壁上的孔洞伸入室內在離壁面不遠處垂直于氣流方向設置周?chē)鸁o(wú)阻擋氣流擾動(dòng)最小。

②靜壓差的測定應從平面上最里面的房間通常也就是潔凈度級別最高的房間與其緊鄰的房間之間的壓差測起依次向外測定直至測得最靠外的潔凈室與周?chē)綄侪h(huán)境之間、與室外環(huán)境之間的壓差。

③對于潔凈度高于5級的單向流層流潔凈室還應測定在門(mén)開(kāi)啟狀態(tài)下離門(mén)口0.6m處的室內側工作面高度的粒子數。

5檢測時(shí)的注意事項在進(jìn)行潔凈室靜壓差檢測之前必須先驗證在潔凈室或潔凈設施正常工作時(shí)應該關(guān)閉的門(mén)全部關(guān)閉條件下的送風(fēng)量與回風(fēng)量、排風(fēng)量是否與規定風(fēng)量相符。若達不到標準的要求應重新調整新風(fēng)量、排風(fēng)量直至合格為止。

6、空氣過(guò)濾器的泄露

1儀器設備及環(huán)境測量?jì)x器塵埃粒子計數器、氣溶膠發(fā)生器。環(huán)境溫度常溫或設計溫度下。

2抽樣高效過(guò)濾器本體在進(jìn)入現場(chǎng)前生產(chǎn)廠(chǎng)家應按規定進(jìn)行性能試驗并提供合格證在單向流潔凈室對安裝的高效空氣過(guò)濾器應該逐臺進(jìn)行檢漏亂流潔凈室對于7級或更低級別的潔凈室只要潔凈室達到了所要求的空氣潔凈度級別就可以不進(jìn)行檢漏。

3技術(shù)要求檢漏的結果要符合下列條件由受檢過(guò)濾器下風(fēng)側測到的漏泄濃度換算成透過(guò)率對于高效過(guò)濾器應不大于過(guò)濾器出廠(chǎng)合格率的2倍對于超高效過(guò)濾器應不大于出廠(chǎng)合格透過(guò)率的3倍。

4操作過(guò)程及判定過(guò)濾器的檢漏是指安裝完成的空氣過(guò)濾器的檢漏適用于空態(tài)或靜態(tài)的潔凈室。對于安裝于送、排風(fēng)末端的高效過(guò)濾器應用掃描法進(jìn)行過(guò)濾安裝邊框和全斷面檢漏掃描法有檢漏儀法光度計法和采樣量最小為1L/min的粒子計數器法兩種這里采用的是粒子計數器法檢漏。

①被檢過(guò)濾器必須已測過(guò)風(fēng)量在設計風(fēng)速的80%一120%之間運行。

②采用粒子計數器檢漏高效過(guò)濾器

其上風(fēng)側應引入均勻濃度的大氣塵或其他氣溶膠塵的空氣。對大于等于0.5μm的塵粒濃度應大于或等于3.5×105pc/m3;或對大于或等于0.1μm塵粒濃度應大于或等于3.5×107pc/m3若檢測D類(lèi)高效過(guò)濾器對大于或等于0.1μm塵粒濃度應大于或等于3.5×109pcm3。

③檢漏時(shí)將采樣口放在距離被檢過(guò)濾器表面2-3cm處以5-20mm/s的速度移動(dòng)對被檢過(guò)濾器整個(gè)斷面、封頭膠和安裝模框和安裝框架處進(jìn)行掃描。在掃描過(guò)程中應對計數突然遞增的部位進(jìn)行定點(diǎn)檢驗發(fā)現有滲漏現象即用硅橡膠進(jìn)行補漏或更換高效過(guò)濾器。

5、空氣潔凈度等級

1儀器設備及環(huán)境測量?jì)x器塵埃粒子計數器。環(huán)境溫度潔凈室區的溫度和相對濕度應與其生產(chǎn)及工藝要求相適應。

2采樣點(diǎn)的位置及數量

①測定潔凈度的最低限度采樣點(diǎn)數按下表的規定確定表中的面積A對于單向流層流潔凈室是指送風(fēng)面積對于亂流潔凈室是指房間面積。

a、最低限度采樣點(diǎn)數NL最低限度采樣點(diǎn)數NL測點(diǎn)數潔凈區2.16.0

注

1、在水平單向流時(shí)面積A為與氣流方向呈垂直的流動(dòng)空氣截面的面積

2、最低限度的采樣點(diǎn)數NL=A0.5計算四舍五入取整數b、潔凈度測點(diǎn)布置原則是多于5點(diǎn)時(shí)可分層分布但每層不少于5點(diǎn)。5點(diǎn)或5點(diǎn)以下時(shí)可布置在離地0.8m高平面的對角線(xiàn)上或該平面上的兩個(gè)過(guò)濾器之間的地點(diǎn)也可以在認為需要布點(diǎn)的其他地方。②采樣量的確定

a、測定潔凈度的每次最小采樣量按下表的規定確定

c、每個(gè)潔凈區最少采樣次數為3次當潔凈區僅有一個(gè)采樣點(diǎn)時(shí)則在該點(diǎn)至少采樣3次。

d、對預期空氣潔凈度等級達到4級或更潔凈的環(huán)境采樣量很大可采用ISO14644-1附錄F規定的順序采樣法。3技術(shù)要求

①每個(gè)采樣點(diǎn)的平均粒子濃度Ci應小于或等于潔凈度等級規定的限值

②全部采樣點(diǎn)的平均粒子濃度N的95%置信上限值應小于或等于潔凈等級規定的限值。4操作過(guò)程及判定

①儀器開(kāi)機后預熱至穩定后方可按照使用說(shuō)明書(shū)的規定對儀器進(jìn)行校正。自檢、自校、零計數

②采樣管口置采樣點(diǎn)采樣時(shí)在確認計數穩定后方可開(kāi)始連續讀數。采樣管必須干凈，嚴禁滲漏。采樣管的長(cháng)度應根據儀器的允許長(cháng)度。除另有規定外長(cháng)度不得大于1.5m。

③計數器采樣口和儀器的工作位置應處在同一氣壓和溫度下，以免產(chǎn)生測量誤差。

④對于單向流潔凈室采樣口應對著(zhù)氣流方向對于亂流潔凈室采樣口宜向上采樣速度均應盡可能接近室內氣流速度。

⑤記錄數據評價(jià)。空氣潔凈度測試中當全室區測點(diǎn)為2-9點(diǎn)時(shí)必須計算每個(gè)采樣點(diǎn)的平均粒子濃度Ci值、全部采樣點(diǎn)的平均粒子濃度N及其標準差導出95%置信上限值采樣點(diǎn)超過(guò)9點(diǎn)時(shí)可采用算術(shù)平均值N作為置信上限值。5潔凈室空氣中懸浮粒子檢測采樣時(shí)應注意以下問(wèn)題

①靜態(tài)測試時(shí)室內的測試人員不得多于2人測試報告中應標明測試時(shí)所采用的狀態(tài)。

②對于單向流測試應在凈化空氣調節系統正常運行時(shí)間不少于10min后開(kāi)始非單向流要不少于30min后開(kāi)始。

③必須按照儀器的檢定周期定期對儀器作檢定。視儀器本身特點(diǎn)、使用頻率、使用環(huán)境等決定。

④每個(gè)采樣點(diǎn)可按所計算確定的最小采樣量采樣空氣。但一般根據所使用的粒子計數器的采樣量及時(shí)間設定通常實(shí)際采樣都可能高于最小采樣量。⑤測定時(shí)進(jìn)入潔凈室的人員要穿潔凈服有風(fēng)淋室要經(jīng)過(guò)風(fēng)淋

在室內盡量處于下風(fēng)處并靜止少動(dòng)。

5、室內浮游菌和沉降菌空氣中懸浮微生物的測定有多種但其測定的基本過(guò)程都是經(jīng)過(guò)捕集、培養、計數的過(guò)程目前采用的是浮游菌和沉降菌的測試方法。

1儀器設備及環(huán)境測量?jì)x器培養皿、離心式微生物采樣器、恒溫培養箱。環(huán)境溫度浮游菌、沉降菌測試前被測試潔凈室區的溫濕度須達到規定的要求靜壓差必須控制在規定值內。被測試潔凈室區已消毒。采樣裝置采樣前的準備及采樣后的處理均應在高效過(guò)濾器排風(fēng)的負壓實(shí)驗室進(jìn)行操作該實(shí)驗室的溫度應為22±2℃相對濕度應為50%±10%。測試狀態(tài)有靜態(tài)和動(dòng)態(tài)兩種并在報告中注明測試狀態(tài)。測試人員測試人員必須穿戴符合環(huán)境潔凈度級別的工作服。靜態(tài)測試時(shí)室內測試人員不得多于2個(gè)人。

2采樣點(diǎn)的位置及數量室內浮游菌測點(diǎn)和潔凈度測點(diǎn)可相同采樣必須按所用儀器說(shuō)明書(shū)說(shuō)明的步驟進(jìn)行特別要注意檢測之前對儀器消毒滅菌。沉降菌測定時(shí)培養皿應布置在有代表性的地點(diǎn)和氣流擾動(dòng)極小的地點(diǎn)培養皿數可與下表確定的采樣點(diǎn)數相同但培養皿最少數量應滿(mǎn)足下表的規定。

3技術(shù)要求室內浮游菌和沉降菌應符合設計要求。4操作過(guò)程及判斷①浮游菌的測試

a、首先應對測試儀器、培養皿表面進(jìn)行嚴格消毒采樣器進(jìn)入被測房間時(shí)先用消毒房間的消毒劑滅菌。用于5級潔凈房間的采樣器宜一直放在潔凈房間用消毒劑測試培養皿的外表面把采樣器的頂蓋、轉盤(pán)及罩子內外面消毒干凈采樣口及采樣管在使用前必須高溫滅菌

b、采樣者應穿戴潔凈服雙手要消毒。

C、開(kāi)動(dòng)真空泵抽氣使儀器中的殘余消毒劑蒸發(fā)時(shí)間不少于5min,并調好流量轉盤(pán)轉速。關(guān)閉真空泵放入培養皿蓋好蓋子后調節采樣器。

d、置采樣口于采樣點(diǎn)后依次開(kāi)啟采樣器、真空泵、轉動(dòng)定時(shí)器、根據采樣量選定采樣時(shí)間。全部采樣結束后將培養皿倒置于30--35℃恒溫培養箱中培養時(shí)間不少于48h.e、用肉眼直接計數然后用5-10倍放大鏡檢查是否有遺漏若平板上有兩個(gè)或兩個(gè)以上的菌落重疊分辨時(shí)仍以?xún)蓚€(gè)或兩個(gè)以上菌落計數。②沉降菌的測試對單向流如5級凈化房間內及層流工作臺測試應在凈化空調系統正常運行不少于10分鐘后開(kāi)始。對非單向流如7級、8級以上的凈化房間測試應在凈化空調系統正常運行不少于30分鐘開(kāi)始。

a、采樣方法將已制備好的培養皿放置在預先確定的取樣點(diǎn)打開(kāi)培養皿蓋使培養基表面暴露0.5小時(shí)再將培養皿蓋上蓋后倒置。b、培養全部采樣結束將培養皿倒置于恒溫培養箱中培養。在3035℃培養時(shí)間不少于48小時(shí)。每批培養基應有對照試驗檢查培養基本身是否污染可每批選定3只培養皿作對照培養。c、菌落計數用肉眼直接計數然后用510倍放大鏡檢查有否遺漏。若培養皿上有2個(gè)或2個(gè)以上菌落重疊可分辨時(shí)仍以2個(gè)或2個(gè)以上的菌落計數。5注意事項

①測試用具要做滅菌處理以確保測試的可靠性、正確性。②采取一切措施防止人為對樣本的污染。

③對培養基、培養條件及其他參數作詳細的記錄。

④由于細菌種類(lèi)繁多差別甚大計數時(shí)一般用透射光于培養皿背面或正面仔細觀(guān)察不要漏計培養皿邊緣生長(cháng)的菌落并須注意細菌菌落與培養基沉淀物的區別必要時(shí)用顯微鏡鑒別。

⑤采樣前應仔細檢查每個(gè)培養皿的質(zhì)量如發(fā)現變質(zhì)、破損或污染的應剔除。

6、室內空氣溫度和相對濕度

1儀器設備及環(huán)境常用的儀器設備有干濕球溫度計、數字式溫濕度計、水銀溫度計等。

2測點(diǎn)的布置與數量測點(diǎn)數見(jiàn)上表。

3技術(shù)要求

①無(wú)恒溫要求的場(chǎng)所溫濕度指標應符合設計要求。

②有恒溫恒濕要求的場(chǎng)所室溫波動(dòng)范圍按各測點(diǎn)的各次溫度中偏離控制點(diǎn)溫度的最大值占測點(diǎn)總數的百分比整理成累積統計曲線(xiàn)90%以上測點(diǎn)達到的偏差值為室溫波動(dòng)范圍

應符合設計要求。區域溫度以各測點(diǎn)中最低的一次溫度為基準各測點(diǎn)平均溫度與其偏差值的點(diǎn)數占測點(diǎn)總數的百分比整理成累積統計曲線(xiàn)90%以上測點(diǎn)所達到的偏差值為區域溫差應符合設計要求。相對濕度波動(dòng)范圍可按室溫波動(dòng)范圍的原則確定。

7、操作過(guò)程及判定

①根據設計要求和潔凈度等級確定工作區并在工作區內布置測點(diǎn)潔凈度房間離圍護結構0.5m,離地0.5-1.5m處為工作區。

②根據溫濕度波動(dòng)范圍要求潔凈室宜連續要求48小時(shí)，每次讀數間隔不大于30min.③對沒(méi)有恒溫要求的房間溫濕度可測定房間中心一個(gè)點(diǎn)。

8、單相流潔凈室截面平均速度、速度不均勻

1儀器設備及環(huán)境儀器設備熱球風(fēng)速儀。環(huán)境溫度常溫或設計溫度下。2抽樣對于單向流潔凈室截面平均風(fēng)速都要測試。潔凈度高于5級的單向流潔凈室截面風(fēng)速不均勻度都要求檢測潔凈度等級為5級的單向流潔凈室在設計有要求時(shí)檢測。3技術(shù)條件①實(shí)測室內平均風(fēng)速應大于設計風(fēng)速但不應超過(guò)20%。②風(fēng)速不均勻度按下式計算結果應不大于0.25v1βv=vnvi)(2式中βv風(fēng)速不均勻度vi任一點(diǎn)實(shí)測風(fēng)速v平均風(fēng)速n測點(diǎn)數4操作過(guò)程及判定

①測定截面、測點(diǎn)數和測定儀器應符合風(fēng)量或風(fēng)速的測試中單向流層流潔凈室的規定。②測定風(fēng)速宜用測定架固定風(fēng)速儀以避免人體干擾不得不手持風(fēng)速儀測定時(shí)手臂應伸直至最長(cháng)位置使人體遠離測頭。

8、室內噪聲

1儀器設備和環(huán)境儀器設備測噪聲儀器為帶信頻程分析儀的聲級計。環(huán)境溫度常溫或設計溫度下。

2抽樣對有噪聲設計要求的各個(gè)場(chǎng)所分別測定。

3技術(shù)要求室內噪聲級應符合《潔凈廠(chǎng)房設計規范》GB50073-2001的規定。在空態(tài)情況下非單相流潔凈室不應大于60dBA,單向流、混合流潔凈室不應大于65dBA,潔凈室的噪聲頻譜限制的各頻帶的聲壓級值不應大于《潔凈廠(chǎng)房設計規范》GB50073-2001表4.4.2的規定。

4操作過(guò)程及判定

①測噪聲儀器為帶信頻程分析儀的聲級計一般只測A聲級的數值。必要時(shí)測倍頻程聲壓級。

②潔凈室面積在15m點(diǎn)采樣除房間兩對角線(xiàn)相交的室中心位置外另在房間四角對角線(xiàn)上對稱(chēng)的選取4點(diǎn)如下圖所示測點(diǎn)高度一般距地面1.1m。2以下時(shí)可在室中心位置測量房間噪聲大于15m2時(shí)一般按5個(gè)測四、每次測試應做記錄并提交性能合格或不合格的測試報告。測試報告應包括以下內容1測試機構的名稱(chēng)、地址2測試日期的測試者簽名

3執行標準的編號及標準實(shí)施日期

4被測試的潔凈室或潔凈區的地址、采樣點(diǎn)的特定編號及坐標圖

5被測潔凈室或潔凈區的空氣潔凈度等級、被測粒徑或沉降菌、浮游菌、被測潔凈室所處的狀態(tài)、氣流流型和靜壓差、被測潔凈室的溫濕度、噪聲

6測試用的儀器的編號和標定征書(shū)測試方法細則及測試中的特殊情況7測試結果包括在采樣點(diǎn)坐標圖上注明所測的粒子濃度或沉降菌、浮游菌的菌落數8

對異常測試值進(jìn)行說(shuō)明及數據處理。

七、檢測指標：

風(fēng)量或風(fēng)速、室內靜壓差、空氣潔凈度等級、換氣次數、室內浮游菌和沉降菌、溫度和相對濕度、平均速度、速度不均勻度、噪聲、氣流流型、自?xún)魰r(shí)間、污染泄露、照度（照明）、甲醛、細菌濃度。醫院潔凈手術(shù)部：

風(fēng)速、換氣次數、靜壓差、潔凈度級別、溫濕度、噪聲、照度、細菌濃度。醫藥工業(yè)潔凈廠(chǎng)房：

空氣潔凈度等級、靜壓差、風(fēng)速或風(fēng)量、氣流流型、溫度、相對濕度、照度、噪聲、自?xún)魰r(shí)間、已安裝過(guò)濾器泄漏、浮游菌、沉降菌。電子工業(yè)潔凈廠(chǎng)房：

空氣潔凈度等級、靜壓差、風(fēng)速或風(fēng)量、氣流流型、溫度、相對濕度、照度、噪聲、自?xún)魰r(shí)間。

食品工業(yè)潔凈用房：

定向氣流、靜壓差、潔凈度、空氣浮游菌、空氣沉降菌、噪聲、照度、溫度、相對濕度、自?xún)魰r(shí)間、甲醛、Ⅰ級工作區截面風(fēng)速、開(kāi)發(fā)的洞口風(fēng)速、新風(fēng)量。
來(lái)源：潔凈技術(shù)與應用
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