氧氣管道的材質(zhì)，應根據氧氣的壓力、溫度氧氣在管道中的流速等條件來(lái)選用。氧氣管道除了與其它管道一樣滿(mǎn)足強度條件外，還需要具有防腐蝕、防銹、防火的要求。

　　1.1 管材的選用

　　從溫度條件考慮，常溫條件下的氧氣管道一般采用鋼管。但在制氧裝置中，由于鋼材在–40℃以下具有冷脆性，因此對于在低溫狀態(tài)下工作的管道須采用鋁合金、銅合金或不銹鋼，這幾種材料在低溫下仍具有良好的強度和韌性。

　　從壓力條件來(lái)考慮，工作壓力大于3兆帕的氧氣管道就采用黃銅管或紫銅管。壓力小于3兆帕的，一般采用無(wú)縫鋼管，為了避免高壓氧氣流在管道中高速流動(dòng)時(shí)對管壁的摩擦及可能存在的微小燃燒物引起管道燃燒，因此對碳鋼管道的氧氣流速應有限制。

　　1.2 管道管件的選用

　　氧氣管道上的彎頭、分岔頭及變徑管的選用，應符合下列要求：

　　氧氣管道嚴禁采用折皺彎頭。當采用冷彎或熱彎彎制碳鋼彎頭時(shí)，彎曲半徑不應小于管外徑的5倍；當采用無(wú)縫或壓制焊接碳鋼彎頭時(shí)，彎曲半徑不應小于管外徑的1.5倍；采用不銹鋼或銅基合金無(wú)縫或壓制彎頭時(shí)，彎曲半徑不應小于管外徑。對工作壓力不大于0.1MPa的鋼板卷焊管，可以采用彎曲半徑不小于管外徑的1.5倍的焊制彎頭，彎頭內壁應平滑，無(wú)銳邊、毛刺及焊瘤；

　　氧氣管道的變徑管，宜采用無(wú)縫或壓制焊接件。當焊接制作時(shí)，變徑部分長(cháng)度不宜小于兩端管外每項差值的3倍；其內壁應平滑，無(wú)銳邊、毛刺及焊瘤；

　　氧氣管道的分岔頭，宜采用無(wú)縫或壓制焊接件，當不能取得時(shí)，宜在工廠(chǎng)或現場(chǎng)預制，但應加工到無(wú)銳角、無(wú)突出部位及焊瘤。不宜在現場(chǎng)開(kāi)孔、插接；

　　1.3 管道附件的選用

　　氧氣管道上的法蘭用墊片，應按國家有關(guān)的現行標準選用；

　　氧氣管道的連接，應采用焊接，但與設備、閥門(mén)連接處可采用法蘭或螺紋連接，絲口連接，應采用一氧化鉛、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作為填料，嚴禁用涂鉛紅的麻或棉絲，或其他含油脂的材料。

　　1.4 閥門(mén)的選用

　　氧壓機入口處應設氧氣過(guò)濾器、調節閥前宜設氧氣過(guò)濾器，殼體應用不銹鋼，濾網(wǎng)應用銅基合金或純銅材質(zhì)制作，其網(wǎng)孔尺寸宜為160－200μm。

　　氧氣管道的閥門(mén)應選用專(zhuān)用氧氣閥門(mén)，并應符合下列要求：

　　1.4.1 工作壓力大于0.1MPa以上的閥門(mén)，嚴禁采用閘閥；

　　1.4.2 PN大于等于0.1MPa、DN大于等于150mm口徑的氧氣閥門(mén)宜選用帶旁通的閥門(mén)。

2　軟管的選用

　　2.1 氧氣軟管由膠管內、外膠層和中間棉織纖維層組成，整個(gè)膠管需經(jīng)過(guò)特別的化學(xué)處理，以防止其高度燃燒性。膠管的制造、保存、運輸和使用應注意下列安全要求：

　　2.1.1 膠管應具有足夠的強度和阻燃特性；

　　2.1.2 在保存、運輸和使用膠管時(shí)必須注意維護，保持膠管的清潔和不受損壞；如：避免陽(yáng)光照射，雨雪浸淋、防止與酸、堿、油類(lèi)及其它有機溶劑等影響膠管質(zhì)量的物質(zhì)接觸。存放溫度為-15－401℃，距離熱源應不少于1M，如果由于保存和使用時(shí)維護不善，或膠管使用日久老化脆硬，這些膠管硫磺質(zhì)被分解出來(lái)，常常會(huì )因此引起回火爆炸事故；

　　2.1.3新膠管在使用前，必須先把膠管內壁滑石粉吹除干凈，防止焊割炬的通道被堵塞。在使用中應避免受外界擠壓和機械損傷，也不得與上述影響膠管質(zhì)量的物質(zhì)接觸，不得將管身折疊；

　　2.1.4氧氣與乙炔膠管不得混用和代用，不得用氧氣吹除乙炔膠管的堵塞物。同時(shí)，應隨時(shí)檢查和消除焊割炬的漏氣堵塞等缺陷，防止在膠管內形成氧氣與乙炔混合氣；

　　2.1.5如果發(fā)生回火倒燃進(jìn)入氧氣膠管的現象，則不可繼續使用，必須更換。因為回火常常將膠管內膠層燒壞，壓縮純氧又是強烈的氧化劑，若再繼續使用必將失去原來(lái)正常的安全性；

　　2.2 氧氣管顏色的區分:進(jìn)口軟管為黑色；國產(chǎn)軟管為紅色。氧氣軟管應規范布置（在工位焊座上安裝氧氣軟管時(shí)應注意和天然氣軟管接頭區分開(kāi)，安裝完后應進(jìn)行檢查，合格后才能進(jìn)行使用）；氧氣軟管必須專(zhuān)管專(zhuān)用，氧氣軟管在作為其它用途后不得作為氧氣輸送軟管；軟管在使用過(guò)程中，防止損壞、熱燒傷、化學(xué)腐蝕；在工位上氧氣軟管易磨損的地方，應做好防護處理，已免造成軟管的的磨損，發(fā)生泄漏現象。　　

3　氧氣管道的脫脂

　　壓縮氧氣接觸到少量的油脂會(huì )立即劇烈燃燒而引發(fā)爆炸，因此氧氣管道的管子、配件、墊料及所有與氧氣接觸的材料都必須在安裝使用前進(jìn)行嚴格的脫脂。

3.1 脫脂劑

　　3.1.1 二氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯在一定條件下能發(fā)生水解生成微量鹽酸，所以需要脫脂的管道和附件必須不含水分，否則會(huì )造成腐蝕；

　　3.1.2 二氯乙烷、三氯乙烯、酒精都是易燃物，只能用于金屬件脫脂，不能用于非金屬，因為非金屬內滲入此溶劑而未全部蒸發(fā)干燥時(shí)，遇壓縮氧氣即會(huì )燃燒爆炸，對這幾種易燃爆炸危險性化學(xué)品，使用時(shí)應注意安全，四氯化碳雖不燃燒，但遇灼熱物體時(shí)即分解而生成光氣，因此禁止吸煙及嚴禁一切火種；

　　3.1.3 脫脂劑易揮發(fā)，應當貯存在密封容器中，放在陰涼通風(fēng)、無(wú)陽(yáng)光直射并遠離火源處；

　　3.1.4 四氯化碳、二氯乙烷和三氯乙烯均有毒，所以操作應在露天或通風(fēng)的敞棚內進(jìn)行；

　　3.1.5 脫脂劑不得與濃酸、濃堿接觸，也不得與電石等化工產(chǎn)品接觸；不同的脫脂劑不能混合一起使用；

　　3.1.6 用于脫脂的有機溶液含油量不應大于50毫克/升。對于含油量較大的溶劑可用于粗脫脂，然后用清潔的溶劑進(jìn)行再次脫脂，含油量大于500毫克/升的不得使用。

3.2 脫脂方法

　　管道脫脂前應將管道表面的鐵銹、油污及有機物去掉，然后再用脫脂劑脫脂。

　　3.2.1 管子內表面脫脂，可在管內注入溶劑，管端用木堵或其它方法封密。灌入溶劑后把另一端也堵塞，平放保持水平放置15－20分鐘；在此時(shí)間內將管子流動(dòng)3－4次；然后將脫脂劑倒入容器中；也可將管子傾斜在架上，然后用鐵絲將絨布捆拄從管子中穿過(guò)，然后將脫脂劑倒入管中，拉動(dòng)鐵絲反復數次進(jìn)行；

　　3.2.2 當管子內外均需脫脂時(shí)，應將脫脂劑倒在特制槽中，將管子放入溶液內15－20分鐘，在這個(gè)時(shí)間內把管子轉動(dòng)數次，并用刷子清洗；槽子應有密封蓋，防止脫脂劑揮發(fā)，大口徑管子可用擦拭法擦洗；

　　3.2.3 閥門(mén)在脫脂前應研磨試壓合格，再拆成零件，在脫脂劑內浸泡1－1.5小時(shí)，用紗布洗凈無(wú)油為合格；螺栓與金屬墊片用同樣方法脫脂，不便浸泡的閥門(mén)殼體，可用擦拭法進(jìn)行；

　　3.2.4 非金屬墊片的脫脂，應使用四氯化碳溶劑，墊片浸入溶劑內1.5－2小時(shí)，然后取出懸掛在空氣流通處或通風(fēng)裝置內逐個(gè)分開(kāi)吹干，直到無(wú)溶劑氣味為止；

　　3.2.5 脫脂件應在脫脂后及時(shí)將其內部的液態(tài)脫脂劑排放盡，可用清潔無(wú)油干燥的空氣或氮氣吹干；對易燃溶劑，應用純度大于95%氮氣吹干；禁止用蒸發(fā)干燥的方法清除殘液；

　　3.2.6 石棉填料可在300攝氏度下灼燒2－3分鐘（不得用有煙的火焰），然后浸漬規定的涂料，紫銅墊片經(jīng)過(guò)退火可不再另行脫脂；

　　3.2.7 進(jìn)行脫脂的地方應選在遠離人員、通風(fēng)良好的場(chǎng)所進(jìn)行，脫脂工作的人應穿戴無(wú)油脂的手套、工作服和口罩，使用的工具和擦洗用的棉布等都不準帶有油污；

　　3.2.8 脫脂后的管道、閥件，應用無(wú)油脂的薄膜塑料或金屬封住兩端口，放在干凈的地方，防止再次污染。

來(lái)源：煤化工知庫；Ths to @莫浪求.

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