a.無(wú)特別要求的凈化實(shí)驗用房，內隔墻材料應具備牢固、保溫、防火、防潮及表面光滑平整的特性。
b.凈化室內隔墻宜采用輕質(zhì)材料，可采用雙面彩鋼保溫板，圍護面彩鋼板到天花頂；與地面及天花交角做圓弧及陰角接口，符合藥品生產(chǎn)管理（GMP）規范及衛生消毒要求。與非潔凈區隔斷處的玻璃固定窗做雙層玻璃。
c.頂棚、墻面的材料、構造應滿(mǎn)足不起塵、不積灰、吸附性小、耐腐蝕、防水與易清洗的要求，可采用雙面彩鋼保溫板。地面材料應滿(mǎn)足耐腐蝕、耐磨損、易沖洗及防滑的要求。
d.屏障環(huán)境內所有相交位置應做半徑不小于30mm的圓弧處理。屏障環(huán)境設施中的圓弧形陰陽(yáng)角均應打膠密封。
e.地面材料應防滑、耐磨、耐腐蝕、無(wú)滲漏，踢腳不應突出墻面。屏障環(huán)境設施的凈化區內的地面墊層宜配筋，潮濕地區的地面墊層應做防潮構造。
f.有壓差要求的凈化室所有縫隙和穿孔都應填實(shí)，并在正壓面采取可靠的密封措施。
g.有壓差要求的房間宜在合適位置設測壓孔，平時(shí)應有密封措施。
h.屏障環(huán)境設施裝修中墻面、頂棚材料的安裝接縫應協(xié)調、美觀(guān)，打膠密封。
i.門(mén)窗應有良好的密閉性。屏障環(huán)境設施的密閉門(mén)宜朝空氣壓力較高的房間開(kāi)啟，并宜能自動(dòng)關(guān)閉，各房間門(mén)上宜設觀(guān)察窗，緩沖室的門(mén)宜設互鎖裝置。
j.施工過(guò)程中應對每道工序制訂具體施工組織設計，各道工序均應進(jìn)行記錄、檢查，驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。
a.天花裝飾：潔凈區內用優(yōu)良保溫彩鋼板，無(wú)塵明亮，顏色用灰白或象牙白，厚50mm；
b.間隔：潔凈區用雙面彩鋼保溫板圍護及間隔，圍護面彩鋼板到天花頂；與地面及天花交角做圓弧及陰角接口，符合GMP 規范及衛生消毒要求。與非潔凈區隔斷處的玻璃固定窗做雙層玻璃。
c.地漏：為了確保潔凈室的密封和防止有害氣體及污水的倒回，建議采用潔凈室專(zhuān)用的衛生級地漏。地漏整體采用不銹鋼表面平整光潔。采用雙重密封（氣封和水封相互結合）， 確保其密封性。成功地解決了疏通，清理，水封，氣封，以及水氣混流時(shí)的噴淋冷卻等技術(shù)問(wèn)題，是凈化房專(zhuān)用凈化配件。
d.內裝修材料：目前國外及國內對潔凈室建筑材料的要求，墻壁、天花、地面和操作平臺應平整光滑，不積塵、易清潔，氣密性好，不滲透。地面不應太滑。要能夠耐受常規化試劑和消毒劑的清洗。國內常用的材料為彩鋼板組合形式及鋼板制成箱型結構。另在潔凈室地面或墻面材料上，可采取與其他區域有區別的顏色，加以區分“熱”區及“冷”區， 作為一種警示。
1）管道施工
a.安裝時(shí)除執行國家現行的安裝工程施工及驗收規范外，還需執行潔凈室施工及驗收規范。
b.管道的水平安裝、豎向安裝應盡可能減少和避免管道進(jìn)入潔凈區內的長(cháng)度，在潔凈區內最好是只見(jiàn)控制閥門(mén)，而不見(jiàn)管道。
c.配管時(shí)一定要考慮其美觀(guān)，盡量靠墻布置。在施工中一定要注意協(xié)調好各工種相互間的關(guān)系，確定施工順序，做到互不干擾，確保管道安裝的標高、坡度，便于今后維修的原則。
d.管道先按施工圖配到各房間使用點(diǎn)，待設備全部進(jìn)場(chǎng)到位，確認安裝無(wú)誤后，方可進(jìn)行二次配管，配管前必須認真復核設備接口方位、規格、尺寸，采取先預制后安裝方法進(jìn)行，盡量減少潔凈室內的管道、管件、閥門(mén)和支架的數量。管道穿過(guò)潔凈室頂棚，樓板處應設套管， 管道與套管之間必須有可靠的密封措施，并且要牢靠的固定管道措施。
2）風(fēng)管制作
a.為了保證這些風(fēng)管施工質(zhì)量，將在加工廠(chǎng)加工成半成品或成品（一些異型配件），運輸至現場(chǎng)進(jìn)行組合、加固、安裝。
b.風(fēng)管選用的鍍鋅鋼板厚度符合規范規定 。
c.制作場(chǎng)地：潔凈區空調風(fēng)管的制作將在現場(chǎng)用彩條布圍護的相對封閉加工棚內進(jìn)行，室內不產(chǎn)塵，不積塵，無(wú)揚塵。地面清掃干凈，地面鋪上橡膠板，保持室內干凈無(wú)塵無(wú)污染。制作用的工機具用清洗劑等擦拭干凈后再搬入室內。鉚合用的的工機具經(jīng)過(guò)擦拭，無(wú)油污， 灰塵，再行加工。
d.預制準備：在風(fēng)管施工前，應根據設計圖紙、深化設計及相關(guān)的澄清記錄，技術(shù)交底等 資料，對現場(chǎng)予以現場(chǎng)勘察。
e.根據勘察結果及審批后空間管理圖紙、深化設計圖紙，繪制風(fēng)管拆解圖，進(jìn)行編號管理， 下達預制指令。
f.風(fēng)管的規格尺寸符合設計要求，表面平整，保證風(fēng)管連接時(shí)氣密性要求。連接用的扣件 等需做鍍鋅等表面處理，且與主材性能匹配，不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕反應。
g.潔凈風(fēng)管內表面光滑平整，嚴禁有橫向拼縫，內加強筋及凸棱加強，盡量減少縱向拼縫。法蘭連接處的墊料盡量與風(fēng)管內表面相平并稍低，不能伸入風(fēng)管內。以防氣流渦旋形成積 塵。咬口緊密，寬度均勻，無(wú)半咬口及漲裂現象。
h.風(fēng)管與小部件連接處、三通、四通分支出要嚴密、縫隙處應利用密封膠堵嚴以免漏風(fēng)。
i.風(fēng)管與部件的表面應平整，圓弧均勻，不準出現十字交叉拼縫。風(fēng)管彎頭應采用內、外弧形。風(fēng)管的彎曲半徑為0.5A(A 為起弧邊邊長(cháng))。
3）風(fēng)管的清洗、密封及檢漏
a.本項目所有潔凈風(fēng)管要按要求進(jìn)行清潔、密封及檢漏。
b.風(fēng)管預制成型后，應進(jìn)行清潔處理。清洗時(shí)，用半干抹布擦拭風(fēng)管外表面，用清潔的半干抹布擦拭風(fēng)管內表面浮塵，如果鍍鋅鋼板采用有油板則用工業(yè)純級的四氯乙烯或酒精擦拭內表面，去掉所有油漬。待風(fēng)管干燥后，用白綢布檢查內表面清洗質(zhì)量，白綢布擦拭不留灰跡油漬既為合格。
c.清潔后的潔凈風(fēng)管的所有縫隙如拼接逢、鉚釘孔、翻邊逢等均須用密封膠密封處理。
d.打膠密封后的風(fēng)管，應進(jìn)行逐一嚴密性檢查。
e.漏光或漏風(fēng)檢查不合格的風(fēng)管，應檢查并重新補膠，甚至重新制作直至合格為止。
f.檢查合格的潔凈風(fēng)管，用潔凈塑料薄膜和膠帶將風(fēng)管端口密封，并按編號堆放，準備安裝。注意保護好塑料封口，不能有損壞。在堆放，搬運，及安裝過(guò)程中都不要損壞薄膜。
4）風(fēng)管安裝
a.在潔凈區風(fēng)管作業(yè)時(shí)，如果外圍潔凈壁板等圍護結構安裝好，這時(shí)必須采取措施，加強潔凈區域室內的通風(fēng)。最簡(jiǎn)便的方法是安裝臨時(shí)通風(fēng)機，向室內送新風(fēng)。
b.風(fēng)管加工應在加工場(chǎng)地完成，然后運往現場(chǎng)，并做好風(fēng)管的保護，不得碰傷風(fēng)管，不能 劃傷保護層。
c.加工后的風(fēng)管進(jìn)入潔凈區域安裝時(shí)，在潔凈區域進(jìn)入口處，應再次進(jìn)行清潔處理，去掉 由于堆放及運輸過(guò)程中的揚塵引起的污染。
d.風(fēng)管按圖（實(shí)際尺寸）制作后，按系統編號做好標記，防止運輸和安裝時(shí)發(fā)生差錯；并 按圖紙對風(fēng)管、部件進(jìn)行預組合，以便檢查規格及數量是否相符。
e.風(fēng)管系統安裝前，核實(shí)風(fēng)管的標高是否與設計相符，并檢查土建預留洞、預埋件的位置 是否符合要求。
f.為方便安裝，按適當長(cháng)度將系統分段組裝（連接），即先在地面上進(jìn)行連接，然后按照先 主干、后支管的順序進(jìn)行吊裝。吊裝時(shí)，要保證風(fēng)管不得碰撞和扭曲。
g.風(fēng)管預組不能過(guò)長(cháng)，以免吊裝時(shí)風(fēng)管變形。風(fēng)管起吊時(shí)，可用手拉葫蘆的方法。其特點(diǎn) 是穩妥、安全可靠，但不得用鋼絲繩等硬質(zhì)繩直接捆綁風(fēng)管，應用軟質(zhì)繩索捆綁，以防碰 傷風(fēng)管表面。
h.起吊時(shí)，當風(fēng)管離地 200～300mm時(shí)，應停止起吊，仔細檢查倒鏈或滑輪受力點(diǎn)和捆綁 風(fēng)管的繩索，繩扣是否牢靠，風(fēng)管的重心是否正確。沒(méi)問(wèn)題后，再繼續起吊。
i.風(fēng)管放在支、吊架后，將所有托盤(pán)和吊桿連接好，確認風(fēng)管穩固好，才可以解開(kāi)繩扣。
j.潔凈風(fēng)管的安裝場(chǎng)地應保持干凈，風(fēng)管組裝應在木板或腳手架組成的安裝平臺上進(jìn)行， 風(fēng)管的包裝在安裝前方可拆除，風(fēng)管安裝后剩余的法蘭端口應即時(shí)封閉。
k.潔凈空調風(fēng)管安裝后保溫前，應將風(fēng)管進(jìn)行有效的導靜電接地處理。
5）風(fēng)管保溫
a.確保管道在安裝保溫材料之前通過(guò)驗收規范要求的漏風(fēng)測試。
b.確保表面潔凈干燥，清除一切雜物。
c.不管安裝方式有何不同，保溫材料一律緊貼覆蓋的表面，不得留有空氣或縫隙。保溫材料的邊緣銜接要緊密。法蘭處要疊加腰帶形保溫板。另外為保證對保溫層的有效保護及整 體美觀(guān)，在橫擔與保溫材料接觸面處增加“L”型護角（100×100mm 鍍鋅鋼板折 90°）。
d.保溫風(fēng)管與風(fēng)管吊架接觸處，用19X40mm的防腐木塊作隔離處理，安裝在橫擔和風(fēng)管之間。
e.保溫板材要求下料準確，切割面要平齊，在裁料時(shí)要使水平垂直面搭接處以短面兩頭頂在 大面上。保溫板材敷設平整、密實(shí)。
6）風(fēng)機安裝
a.風(fēng)機到貨后，根據設備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸，進(jìn)、出風(fēng)口 的尺寸及結構是否符合設計。檢查葉輪旋轉方向是否符合設備隨機技術(shù)文件的規定；葉輪 與風(fēng)筒的間隙是否均勻，有無(wú)摩擦；葉片根部是否有損傷，緊固螺母是否松動(dòng)。根據檢查 情況，填寫(xiě)開(kāi)箱記錄。
b.風(fēng)機安裝前，對風(fēng)機進(jìn)行外觀(guān)檢查；查看風(fēng)機在運輸過(guò)程中有無(wú)受損變形、銹蝕；如有 損壞、銹蝕須妥善處理后方可實(shí)施安裝。所有風(fēng)機均設減震基礎,減振吊架，風(fēng)機進(jìn)、出口 均設軟接頭。
c.離心風(fēng)機找正時(shí)，風(fēng)機軸和電機軸的不同軸度應嚴格控制，其徑向位移不應超過(guò) 0.05mm；傾斜不應超過(guò) 0.2/1000。
7）通風(fēng)部件安裝檢驗
a.用于潔凈區域的通風(fēng)部件及風(fēng)閥、風(fēng)口，在安裝前，必須檢查其外包裝及其清潔情況， 如果不能滿(mǎn)足要求，應進(jìn)行清潔處理再安裝。
b.防火閥安裝單獨設支吊架、位置距防火墻、頂不超過(guò)200mm，防火閥易熔件應迎氣流方 向，其閥板的起閉應靈活，動(dòng)作應可靠。
c.風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應大于 3/1000；風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2/1000。
d.同一廳室、房間內的相同風(fēng)口的安裝高度應一致，排列應整齊。
e.高效風(fēng)口應符合工藝要求，所帶調節閥操作靈活，其表面應平整、線(xiàn)條清晰、無(wú)扭曲變形、 轉角、拼縫處應銜接自然，且無(wú)明顯縫隙。
8）空調機組安裝
a.組合式空調機組各功能段的組裝，應符合設計規定的順序和要求，各功能段之間的連接 應緊密，整體應平直。
b.機組與供回水管的連接應正確，機組下部冷凝水排放管的水封應符合設計要求。
c.機組應清掃干凈，箱體內應無(wú)雜物、垃圾、積塵。
d.機組內空氣過(guò)濾器（網(wǎng)）和表冷器翅片應清潔、完好。
e.機組的排水管水封高度及尺寸符合設計要求及機組的壓力參數。
9）系統調試與平衡
a.調試前應具備的條件：空調系統安裝完畢，全部符合設計要求，符合施工及驗收規范和工程質(zhì)量檢驗評定標準要求，風(fēng)管系統的防火調節閥，送風(fēng)口和回風(fēng)口的閥板、葉片應在 開(kāi)啟的工作狀態(tài)；空調機，風(fēng)機單機試運轉完好，符合設計要求；準備調試所需儀器、儀表等必要檢測設備。
b.風(fēng)量測定與調整：按工程實(shí)際情況繪制系統單線(xiàn)透視圖，標明風(fēng)口尺寸，測量截面位置， 測量截面位置，測點(diǎn)個(gè)數，送回風(fēng)口位置，同時(shí)標明設計風(fēng)量、風(fēng)速、截面面積及風(fēng)口外框尺寸。
c.開(kāi)風(fēng)機之前，將風(fēng)管和風(fēng)口本身的調節閥放在全開(kāi)位置。開(kāi)啟風(fēng)機進(jìn)行風(fēng)量測定與調整， 先粗測風(fēng)量是否滿(mǎn)足實(shí)際風(fēng)量要求，做到心中有數。
d.干管和支管的風(fēng)量可用皮托管微壓計或風(fēng)速儀進(jìn)行測試。測點(diǎn)應放置在局部阻力之后4倍風(fēng)管長(cháng)邊或局部阻力1.5倍風(fēng)管長(cháng)邊的直管段上，若無(wú)法找到此種位置則需增加測點(diǎn)數。測量后應按動(dòng)壓等比法調整系統的風(fēng)量分配，確保與實(shí)際值相一致。測試次數不可少于3-5 次。
e.系統風(fēng)量調試后應達到風(fēng)口的風(fēng)量，新風(fēng)量排風(fēng)量，回風(fēng)量的實(shí)測值與設計風(fēng)量偏差不大于 10%；新風(fēng)量與回風(fēng)量之和應近似等于總的送風(fēng)量或各送風(fēng)量之和。
f.空氣處理設備的各項性能指標的測定與調整（主要是吸附塔與風(fēng)柜）：系統風(fēng)量達到設 計要求后，進(jìn)行空氣處理設備如表面冷卻器，空氣加熱器，空氣過(guò)濾器等的實(shí)驗與調整。
g.空調房間空氣狀態(tài)參數與氣流組織的調整。
10）設備、風(fēng)管識別
a.在所有設備上都應安上名稱(chēng)牌，在所有的閥門(mén)和氣流調節器上安上標簽，所有的管道和風(fēng)管系統上做好標規范標識。
b.塑料名稱(chēng)牌：用抗防腐的機械裝置或粘合劑進(jìn)行安裝。
c.用抗防腐的掛鏈安裝所有的標簽。
d.用金屬銘牌來(lái)標識空氣處理裝置和其他設備，小儀器用塑料標簽來(lái)識別。
e.用金屬銘牌識別主管道系統和分支管系統。
f.風(fēng)管系統：用塑料標識牌標記識別風(fēng)管系統。標出流向和輸送的介質(zhì)。
g.設在結構穿孔或外套的每側和每個(gè)障礙物一側，距離不大于6米。保證所用的材料和粘合劑與它們所安裝的環(huán)境相匹配。
匯流排供氧系統由匯流排、氧氣恒壓監視裝置、安全報警裝置、減壓裝置、輸送管道及終端組成，匯流排內輸出的氧氣經(jīng)過(guò)減壓裝置減壓至 0.3～0.5Mpa 后，經(jīng)管道輸送到手術(shù)室、監護室、病房等終端。
依據設計，氧源的匯流排采用11 瓶為一組共二組作為備用，每瓶均有截止閥，當一組氣瓶壓力低于規定范圍時(shí)能自動(dòng)聲光報警，且能自動(dòng)切換（也可手動(dòng)切換）到另一組氧氣瓶。
a.氧氣二級穩壓箱、氧氣控制箱：二級穩壓箱，通過(guò)把氧氣減壓至0.2～0.4MPa（可調） 后，經(jīng)過(guò)病區氧氣管道輸送到病房終端，最后通過(guò)濕化器上流量調節開(kāi)關(guān)再次減壓后供 病人吸氧。
b.報警箱（帶截止閥功能）：當送往大樓的氧氣壓力升高或下降超出規定值時(shí)，報警箱 同樣發(fā)出聲光報警信號，提醒有關(guān)人員及時(shí)處理。
c.終端裝置安裝在病房一側的墻壁上，距地面的距離為1.3～1.5m，沿床頭墻面通長(cháng)布 置。主要由新型氧氣帶（靜電噴塑）、氧氣管帶維修閥、氧氣插拔閥等組成。
液氧供氧系統由低溫液氧貯氣罐、氣化器、氧氣恒壓監視裝 置、安全報警裝置、減壓裝置、輸送管道及終端組成，系統輸送壓力通過(guò)液氧氣化來(lái)實(shí) 現，貯存在貯氣罐。
負壓吸引系統主要利用真空技術(shù)吸除病人體內的痰、血、膿及其它污物，它一般 與中心供氧系統配套安裝。
壓縮空氣用于驅動(dòng)呼吸機，也可驅動(dòng)氣動(dòng)鋸、鉆、各種潔凈密封門(mén)等。它主要供給各病床、各種重癥監護病房（ICU）、搶救室、潔凈手術(shù)部、 血液透析、高壓氧艙、中心供應等。壓縮空氣由空壓機房提供，機房?jì)仍O有無(wú)油旋齒式風(fēng)冷空壓機。空壓機出口的壓縮 空氣，經(jīng)干燥、過(guò)濾、除味，使其露點(diǎn)、含油水量及細菌含量達到醫用空氣標準，再經(jīng)儲氣罐緩沖后供應。
氮氣用于驅動(dòng)手術(shù)氣動(dòng)鋸、 鉆，以及與氧氣配比形成人工空氣等。二氧化碳用于腹腔鏡、檢查腹腔充氣及呼吸摻混氣等。氧化亞氮俗稱(chēng)笑氣，供麻醉以及鎮痛摻混氣體使用。此外，手術(shù)用氬氣刀具需要用到氬氣。匯流排上設減壓裝置、超壓排放安全閥及超壓欠壓報警裝置。
